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注塑模具經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題原因如下：

1。澆口在注塑過(guò)程之中很難脫料
澆口卡在澆口套內(nèi)，不易脫料。模具打開(kāi)之后，成品出現(xiàn)裂紋損傷。另外，在脫模后，操作人員必須將管口之上的黃銅棒敲出，使其松動(dòng)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)能力。

造成這種缺陷的主要原因是澆口錐孔的亮度差和內(nèi)孔圓周之上的刀痕。其次，數(shù)據(jù)太軟，錐孔小端使用一段時(shí)間之后變形或損壞，噴嘴球面弧度太小，導(dǎo)致此處澆口鉚釘頭。澆口套錐孔加工困難，應(yīng)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)件。如需自行加工，應(yīng)購(gòu)買專用鉸刀或自備。錐孔需要打磨至Ra0.4超過(guò)。此外，還需要設(shè)置閘門拉桿或閘門頂出。

2。大移模、定模偏移量
由于各方向的充模率不同，在模具安裝過(guò)程之中受模具自重的影響，會(huì)出現(xiàn)大移模、定模偏移量。在上述情況之下，在注射過(guò)程之中，導(dǎo)向柱會(huì)受到側(cè)向偏力的作用，當(dāng)模具打開(kāi)時(shí)，導(dǎo)向柱的外表面會(huì)變得粗糙和損壞；當(dāng)模具嚴(yán)重時(shí)，導(dǎo)向柱會(huì)出現(xiàn)鋸齒狀或堵塞，甚至無(wú)法打開(kāi)模具。

為了解決上述問(wèn)題，在模具的四周分型面上增加了一個(gè)高強(qiáng)度定位鍵，最簡(jiǎn)潔實(shí)用的是選擇圓柱鍵。導(dǎo)柱孔和分型面的直線度至關(guān)重要。動(dòng)模和定模按方向夾緊之后，在鏜床之上一次鉆孔，保證動(dòng)模和定?？椎耐亩龋怪本€度誤差最小。另外，導(dǎo)柱和導(dǎo)套的熱處理硬度要達(dá)到方案要求。

三。導(dǎo)柱損壞
導(dǎo)柱在模具之中起主導(dǎo)作用，保證型芯與型腔的成形面在任何情況之下都不會(huì)相互碰撞，導(dǎo)柱不能作為受力或定位件使用。

在某些情況之下，在注射過(guò)程之中會(huì)產(chǎn)生無(wú)窮大的側(cè)向偏移力。當(dāng)塑件壁厚要求不均勻時(shí)，通過(guò)厚壁的材料流動(dòng)速率大，此處產(chǎn)生較大的壓力；塑件尾部不對(duì)稱，如模具兩邊與臺(tái)階分型面相對(duì)的反壓力不相等。

四。曲折線曲折線注射模具時(shí)，模腔之內(nèi)熔化的塑料會(huì)有無(wú)限大的背壓，一般為600-1000公斤厘米。模具制造者有時(shí)不注意這個(gè)問(wèn)題，通常會(huì)改變?cè)瓉?lái)的方案標(biāo)準(zhǔn)，或者用低強(qiáng)度鋼板代替活動(dòng)模板。在有頂出銷的模具之中，由于兩邊跨度大，在注射成型時(shí)模板會(huì)發(fā)生彎曲。

因此，活動(dòng)模板必須選用優(yōu)質(zhì)鋼材，并滿足厚度要求，不得使用A3等低強(qiáng)度鋼板。必要時(shí)，在活動(dòng)模板之下設(shè)置支撐柱或支撐塊，以減少模板厚度，并只能進(jìn)行調(diào)整。

5個(gè)。頂桿呈鋸齒狀，有裂紋或缺失自備頂桿質(zhì)量較好，即加工成本過(guò)高。如今，標(biāo)準(zhǔn)件被廣泛使用，質(zhì)量也越來(lái)越差。如果頂桿與孔之間的間隙過(guò)大，材料會(huì)泄漏，但如果間隙過(guò)小，則頂桿會(huì)在注射過(guò)程之中因模具溫度升高而卡住。

此外，有時(shí)頂桿在頂出時(shí)會(huì)斷裂，露出的頂桿不能復(fù)位，一次關(guān)閉模具就會(huì)損壞模具。為了解決這個(gè)問(wèn)題，頂桿從一開(kāi)始就磨光了。一個(gè)10-15毫米的協(xié)作段存儲(chǔ)在頂桿的前部。底座稍微磨小0.2毫米。所有頂桿安裝完畢之后，必須嚴(yán)格檢查配合間隙，一般在0.05-0.08mm范圍之內(nèi)，以保證所有頂桿能自由左右移動(dòng)。

6。冷卻不良或漏水
模具的冷卻效果直接影響到成品的質(zhì)量和生產(chǎn)能力，如冷卻不良、成品縮松量大、縮松翹曲不均勻等。另一方面，模具全部或部分過(guò)熱，導(dǎo)致模具無(wú)法正常成形而停產(chǎn)。在嚴(yán)重情況之下，頂桿等運(yùn)動(dòng)部件會(huì)因熱膨脹而卡住和損壞。

冷卻系統(tǒng)和工藝方案取決于產(chǎn)品的形狀。不要因?yàn)槟＞呓Y(jié)構(gòu)混亂或加工困難而忽略這一區(qū)別。另外，大中型模具必須充分考慮冷卻問(wèn)題。

7號(hào)。滑塊傾斜復(fù)位不順暢
部分模具受模板面積約束，導(dǎo)槽長(zhǎng)度過(guò)小，抽芯動(dòng)作完成之后滑塊露出導(dǎo)槽內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致滑塊在抽芯之后和抽芯末期傾斜模具關(guān)閉復(fù)位。此外，合模時(shí)滑塊不易順利復(fù)位，損壞滑塊甚至彎曲。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，滑塊抽芯動(dòng)作完成之后，溜槽之內(nèi)剩余長(zhǎng)度不應(yīng)小于導(dǎo)槽總長(zhǎng)度的23。

8個(gè)。定距張緊裝置失效
定距張緊裝置如旋梭、扣等常用于定模抽芯或某些二次脫模模具。由于這種排列方式是在模具兩邊成對(duì)設(shè)置的，其動(dòng)作要求必須同步，即合?？酆显谝黄穑_(kāi)模在一定方向之上一起脫鉤。

一旦失去同步，拉模模板就會(huì)傾斜損壞。布置的零件必須具有高剛性和耐磨性。也很難調(diào)整。安排的時(shí)間很短。盡量避免使用?？梢允褂闷渌才拧?/p>

當(dāng)抽芯力較小時(shí)，可利用拉伸彈簧將固定模推出。當(dāng)抽芯力較大時(shí)，移動(dòng)模后退時(shí)，抽芯會(huì)滑動(dòng)。先完成抽芯動(dòng)作，再分割模具。在大型模具之中，可采用液壓缸抽芯。斜銷滑動(dòng)式抽芯裝置損壞。

這種安排的大多數(shù)缺點(diǎn)是加工不到位，材料太小。首先有下列兩個(gè)問(wèn)題：
斜銷角度a較大，其優(yōu)點(diǎn)是在較短的開(kāi)模行程之中可以產(chǎn)生較大的抽芯距離。但是，當(dāng)傾角A過(guò)大時(shí)，當(dāng)拔出力F為一定值時(shí)，斜銷在抽芯過(guò)程之中受到的曲折力P=Fcosa越大，斜銷變形和斜孔磨損的可能性就越大。

同時(shí)，滑塊之上斜銷向上推力n=ftga越大，滑塊在導(dǎo)向槽內(nèi)導(dǎo)向面之上的正壓力越大，則滑塊滑動(dòng)時(shí)阻力增大。容易引起滑動(dòng)不規(guī)則和導(dǎo)槽磨損。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，傾角A不應(yīng)大于25。

9號(hào)。注射模排氣不暢
注射模經(jīng)常有氣體。這是什么原因？
澆注系統(tǒng)和模腔之中有空氣，有些材料之中含有未經(jīng)干洗的豐富水，在高溫下會(huì)汽化為水蒸氣，由于注塑過(guò)程之中的高溫，會(huì)分化出一些性能不穩(wěn)定的塑料，產(chǎn)生氣體；在塑料材料之中，由某些促進(jìn)劑的蒸騰作用產(chǎn)生的氣體，這些促進(jìn)劑間可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

再加上排氣不暢的原因，我們需要盡快查明。注塑模具排氣不良會(huì)給塑料件的質(zhì)量等諸多方面帶來(lái)一系列的損害。第一個(gè)實(shí)施例是，在注射成型過(guò)程之中，熔體將取代模腔之中的氣體。如果氣體不及時(shí)排出，會(huì)使熔體充型困難，導(dǎo)致注射量短，無(wú)法充型腔；如果空氣不順利排出，會(huì)在型腔之中形成高壓，進(jìn)入模腔一定程度的收縮，塑料外部有空洞、氣孔、排列稀疏、開(kāi)裂等質(zhì)量缺陷；
由于氣體高度壓縮，模腔溫度急劇上升，導(dǎo)致四周熔體的分化和烘烤，使塑料件出現(xiàn)碳化和炭化現(xiàn)象。主要出現(xiàn)在兩種熔體與澆口法蘭的匯合處；氣體清洗不順暢，使進(jìn)入每個(gè)模腔的熔體速度不同，容易形成活性痕跡和熔合痕跡，降低塑料件的力學(xué)性能；由于模腔之中氣體的阻礙，它會(huì)降低充填速度，影響成型周期，降低稅收權(quán)力。

塑料件之中的氣泡和模腔之中積聚的氣泡經(jīng)常散布在澆口旁邊的零件之上；塑料材料之中由于分化或化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣泡沿塑料件的厚度分布；塑料材料之中殘余水氣化產(chǎn)生的氣泡不規(guī)則地分布在塑料件之上。