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玻璃鋼模具技術是生產(chǎn)大量玻璃鋼制品的必要條件。為了提高FRP制品的質量，首先要有好的模具，既能滿足制品尺寸的精度，又能根據(jù)制品性能滿足其結構力學和力學性能。在外觀效果方面，要有良好的光潔度、光潔度和平均厚度。為了能夠生產(chǎn)出高質量的模具，并針對目前國內模具制造的技術水平和質量狀況，現(xiàn)將模具制造過程描述如下，供技術同行參考。

1、 模具制造條件
1。環(huán)境條件
溫度：在陽模和陰模的整個制造過程之中，應保持相同的環(huán)境溫度，即21-28℃。

濕度：濕度對膠衣和樹脂的固化有很大影響。理想的濕度范圍是40-60。模具制造時，若相對濕度超過65度，應在施工后等待合適的生產(chǎn)條件，特別是北方和沿岸地區(qū)濕度較高，應更加小心。

2。潔凈車間

在骯臟的環(huán)境之中，不可能生產(chǎn)出高質量的模具。陰陽模具制造區(qū)要高度清潔，維護管理標準要高于產(chǎn)品生產(chǎn)區(qū)。因此，在模具制造開始時，應提前做好模具制造區(qū)的除塵和清潔工作。

三。清潔的壓縮空氣

純凈干燥的空氣供應是制造高質量模具的另一個因素。如果風管之內的空氣之中含有少量的水或油，模具的膠層表面會有大量的針孔和麻點，因此需要付出大量的勞動來修復，因此模具的質量會受到很大的影響?？諝鈮嚎s機需要放置在良好的環(huán)境之中，并配備有效的空氣干燥器和油水分離器。

四。選擇優(yōu)質輔料和選用優(yōu)質原輔料是制造優(yōu)質模具的重要條件。用于制造模具的原輔材料的成本僅占總成本的一小部分。不允許使用產(chǎn)品樹脂或已過貯存期的材料和劣質材料試圖節(jié)約。

5個。制定合理的模具制造計劃是做好模具的因素之一。無論是傳統(tǒng)的鋪設方法還是新的低收縮系統(tǒng)，所需的時間都是由這些原輔材料的化學特性決定的。任何試圖走捷徑或加速工藝的行為都會對模具的質量產(chǎn)生不良影響。

2、 模具涂裝的操作過程是模具制造的關鍵環(huán)節(jié)。甚至可以想象，模具涂層就是整個模具。所有的背層和結構框架用于模具表面涂層。

模塑膠衣比一般產(chǎn)品膠衣需要更高的使用和固化條件。高質量的模具表面需要非常精確的操作和模具膠衣的混合過程。

一。噴涂設備是模具制造過程之中的一個重要環(huán)節(jié)。適當?shù)纳淞鲏毫Ρ苊舛嗫住⒘鲃雍头稚F(xiàn)象有重要作用。
目前使用的871噴槍，在噴槍罐之中，用手混合固化劑，以確保準確的比例。但是，噴槍產(chǎn)生的扇形混合氣的分布產(chǎn)生很好的霧化效果，噴射速度比泵送系統(tǒng)慢，其工作時間受原料凝膠時間的限制。

2。模具橡膠套的檢驗
模具橡膠套的貯存期是一個非常嚴格的指標，根據(jù)橡膠套供應商的建議，這是非常重要的。在大多數(shù)情況之下，制造商可以保證橡膠套從包裝到特定時間的質量。因此，生產(chǎn)檢驗人員應經(jīng)常檢查每桶膠衣的生產(chǎn)日期或日期編號，以確認膠衣是否在有效使用壽命之內。

（1） 使用后，用氣動混合器將每一桶模具膠衣充分混合，并確保桶內所有材料完全混合。然后，讓膠衣停留幾分鐘，恢復其自身的粘度，然后使用。

（2） 溫度
確認膠衣的溫度在21~28℃間，這是成型工藝要求的適當溫度。每個桶的凝膠時間
由供應商明確規(guī)定。進廠之后，質檢部門必須檢查膠凝時間，即
A，樣品應達到標準試驗溫度25℃；
B，加入規(guī)定量的固化劑，攪拌均勻；
C，記錄從固化到加入明膠的時間。

（4） 粘度
有必要用Brookfield粘度計測試膠衣的粘度。膠衣樣品的溫度為25℃。

a、 選擇合適的轉子放置在樣品之中；
b.低速和高速旋轉粘度計；
C.記錄讀數(shù)并將其轉換為粘度指數(shù)。

模具材料的質量檢驗是模具生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)常忽視的重要環(huán)節(jié)。

三。模具應進行脫模蠟、脫模劑處理
脫模蠟或脫模劑處理。

（1） 玻璃鋼模具水磨光之后清洗干凈，用毛巾擦干。完全干燥之后，用適量脫模蠟（美國船用品牌r333）包3-4層潔凈紗布，用卷曲法均勻涂抹在模具表面，等待3-5分鐘，用干凈的白毛巾擦拭至鏡面效果，放置約2小時。重復上述操作4次。第五次手術持續(xù)6小時超過。

在防滑面和復雜形狀上涂蠟之后，建議多次使用脫模劑。

（2） A.新模具或舊模具用適當?shù)娜軇ㄈ绫┣逑矗砻娴碾s質和蠟垢應清洗干燥。

B、 chemleas PMR用干凈的紗布浸濕之后，涂在模具之上。

C、 涂抹之后，在chemlease PMR干燥和堅實以前，用干布均勻地涂抹表面的所有部分。

D、 首次使用本品時，必須重復4-5次，間隔約10-20分鐘。如果模具面積較大，可在每次涂膜之后連續(xù)涂膜。最終一道涂層之后，模具必須用干布打磨，并允許其靜置一小時超過。

E、 一次使用時，膠衣可能難以涂刷，這是脫模效果太好的原因，可以涂刷少量脫模蠟，之后不必使用。

F、 如果脫模困難，則采用chemleas PMR 1-2次，以節(jié)省成本，保證質量。

四。噴涂凝膠涂層
在模具涂之上脫模蠟（劑）之后噴涂凝膠涂層。建議模具膠層厚度為1mm，膠層分為兩層，分兩次噴涂，每層厚0.5mm，每層噴涂三次，一次噴涂0.15mm~0.17mm。模具膠層厚度需要嚴格控制，要求每次噴涂之后用膠層尺在模具表面多處精確測量膠層厚度。

正確的涂裝方法為：
⑴噴涂第一層，厚度為0.15mm~0.17mm。

（2） 垂直于第一層噴涂第二層，厚度為0.15 mm~0.17 mm。

（3） 按第一道漆的方向噴涂最終一道漆，使第一道漆的厚度為0.5mm。

（4） 為避免開裂或起皺，在第一層固化之后再噴一層膠衣。常溫固化時間90分鐘。

3、 噴涂涂料之后
1-3小時鋪設模具層。涂料固化之后，表面不粘時，鋪模層。目前，我們基本上采用傳統(tǒng)的多步攤鋪法。

一。原材料：
A，模具樹脂
模具樹脂熱變形溫度高，收縮率低，基本選用間苯樹脂和乙烯基樹脂。

B、 玻璃纖維增強材料

短切原絲氈是一種非常好的模具增強材料，可以最大限度地減少纖維線的印刷。與針織纖維氈和纖維機織物相比，短切氈具有更多的優(yōu)點。

C、 質量檢驗
為確保模具樹脂符合使用要求，還應對模具膠層進行質量檢驗。包括材料儲存周期、各批次的混合試驗和凝膠時間和粘度的測試。

2。第一層

模具層從第一層開始。第一層的質量要求很高。有必要避免在所有模具完成之后重新修復或損壞凝膠涂層。根據(jù)模具形狀的復雜性，當?shù)谝粚诱迟N時，應選擇30 gm2的表面毛氈，選擇300 gm2，450 gm2的短切毛毯。鋪層時，必須用鐵輥仔細碾壓，保證氣泡全部清除，保證樹脂與纖維的合理配比。第一層養(yǎng)護之后，應對路面進行仔細、全面的檢查，包括所有角落、表面等可能出現(xiàn)問題的地方。如果發(fā)現(xiàn)氣泡和其他缺陷，請小心去除氣泡并修復傷口。

三。一般厚層厚度為M450×4~5+Rx×n，小模厚約8mm，大模厚約15mm。生產(chǎn)商必須嚴格執(zhí)行堆碼工藝和時間表。

四。制定鋪層計劃的一個好方法是觀察鋪層硬度的變化。當該層的硬度達到完全固化硬度的80%～90%時，可進行之下一層的鋪設。當使用硬度計測量層硬度時，需要記錄多次讀數(shù)并計算平均值作為硬度值。這種方法可以消除由于養(yǎng)護時間的不同而引起的數(shù)據(jù)誤差，而且通常比按鋪筑時間表鋪筑層要快。

4、 模具內部結構

模具鋪設之后，下一步是制作模具的內部加固結構。加強結構的目的是使外力均勻地傳遞到模具表面，防止模具表面變形。

橡膠套開裂最根本的原因是模具變形。因此，剛性模具結構的設計將大大防止橡膠套的干裂。

無論是鋼架結構還是夾板帶箱結構，都應懸掛在高出模面14英尺的地方。如果結構框架與模具表面直接連接，不同的熱傳導會造成模具表面的壓痕。此外，結構層和表面間不應放置泡沫或層壓板或其他絕緣材料。玻璃纖維應用于結構和層壓板間的粘合，但不能用編織布壓印。

5、 脫模
框架結構完全固化之后，即可脫模。第一步是先將模具邊緣按順序切割，然后在公模和母模間均勻插入多個釋放楔，均勻施力（不要單獨施力，以免損壞模具），用橡皮錘敲打各應力集中部位（不要用鐵錘），最終完全脫模。

6、 模具處理之后
脫模之后，仔細檢查模具各部位，發(fā)現(xiàn)表面缺陷應注明并標記。在理想狀態(tài)之下，模具不需要對表面進行拋光，只需對模具表面進行拋光即可。一般情況之下，模具達不到理想狀態(tài)，必須按傳統(tǒng)方法對模具進行拋光。