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于注射生產(chǎn)之中，塑料注塑加工件冷卻時(shí)間大約占整個(gè)注射生產(chǎn)周期的80%。冷卻不當(dāng)經(jīng)常導(dǎo)致制品翹曲變形或是產(chǎn)生表面缺陷，影響制品的尺寸穩(wěn)定性。恰當(dāng)?shù)匕才抛⑸?、保壓與冷卻時(shí)間，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)率。

制件冷卻時(shí)間，一般是指塑料熔體自充滿注塑模具型腔起到可以開(kāi)模取出制件時(shí)止的這一段時(shí)間。可以開(kāi)模取出制件的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)常以此制件已經(jīng)充份固化，具有一定強(qiáng)度與剛性為限，于開(kāi)模頂出時(shí)不至于變形開(kāi)裂。即便是使用同一一種塑料成型，它的冷卻時(shí)間亦隨壁薄、熔融塑料的溫度、成型件的脫模溫度以及注塑模具溫度而異。要于所有的場(chǎng)合之下能百分之百準(zhǔn)確地計(jì)算出冷反而時(shí)間的公式目前未發(fā)表，因而只于合適假定的基礎(chǔ)之上進(jìn)行計(jì)算的公式。計(jì)算公式也由于加熱時(shí)間定義不同而異。

目前，一般下列列三種標(biāo)準(zhǔn)作為冷卻時(shí)間參考依據(jù)：

①塑料注塑加工件壁最為薄部位中心層的溫度，冷卻到該塑料的熱變形溫度下列所需要的時(shí)間；

②塑料注塑加工件斷面之內(nèi)的平均溫度，冷卻到規(guī)定制品的出模溫度所要的時(shí)間；

③結(jié)晶性塑料成型件壁的最為薄部分中心層溫度，冷卻到其熔點(diǎn)下列所需要的時(shí)間，或是達(dá)到規(guī)定的結(jié)晶化百分比所需的時(shí)間。

于求解公式時(shí)，通常作下列虛假設(shè)：

①塑料注射于注塑模具之內(nèi)，并且將熱量傳遞給注塑模具因而遭冷卻；

②成型腔之內(nèi)的塑料和模腔密切接觸，絕不由于冷卻收縮因而分離，熔體和模壁棟的熱傳遞與流動(dòng)無(wú)任何阻力，熔料和模壁接觸的瞬間其溫度已經(jīng)變得相近。乃如果塑料充入模腔之后，制件表面溫度乃等于模壁溫度；

③塑料注塑加工件冷卻過(guò)程之中，注塑模具型腔表面的溫度依舊保持皆一；

④注塑模具表面的熱傳導(dǎo)程度一定;(熔料充模過(guò)程視為等溫過(guò)程，而且料溫皆一)；

⑤塑料的取向與熱應(yīng)力對(duì)于制件變形的影響可以忽略，制件尺寸對(duì)于凝固溫度絕不發(fā)生影響。