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塑料制品的表面處理主要包括涂層處理和涂層處理。

一般來說，塑料的結(jié)晶度大，極性小或非極性，表面能低，會影響涂層的附著力。由于塑料是一種非導(dǎo)電絕緣體，不能按電鍍工藝規(guī)程直接在塑料表面涂覆。因此，在進(jìn)行表面處理以前，應(yīng)進(jìn)行必要的預(yù)處理，以提高涂層的附著力，并為涂層提供具有良好附著力的導(dǎo)電底層。

涂層的預(yù)處理包括塑料表面的脫脂處理，即油污和脫模劑清洗表面，以及塑料表面的活化處理，以提高涂層的附著力。

一。塑料制品的脫脂
類似于金屬制品的脫脂。塑料制品的脫脂可采用有機(jī)溶劑或含表面活性劑的堿性水溶液進(jìn)行清洗。有機(jī)溶劑脫脂適用于清洗塑料表面的石蠟、蜂蠟、油脂等有機(jī)污垢。使用的有機(jī)溶劑不溶解、膨脹或開裂塑料，具有低沸點(diǎn)、揮發(fā)性、無毒性和不可燃性。

堿性水溶液適用于耐堿塑料的脫脂。溶液之中含有苛性鈉、堿鹽和各種表面活性物質(zhì)。最常用的表面活性劑是OP系列，即烷基酚聚氧乙烯醚，它不會形成泡沫或留在塑料表面。

2。塑料制品表面活化
這種活化是為了提高塑料的表面能，即在塑料表面生成一些極性基團(tuán)或使其變粗，使涂層更容易潤濕和吸附在零件表面。表面活化有多種方法，如化學(xué)氧化法、火焰氧化法、溶劑蒸氣刻蝕法和電暈放電氧化法等。其中，最常用的方法是化學(xué)晶體氧化，通常用作鉻酸處理溶液。其典型配方為重鉻酸鉀4.5%，水8.0%，濃硫酸（96%超過）87.5%。
一些塑料產(chǎn)品，如聚苯乙烯和ABS塑料，可以直接涂覆而不進(jìn)行化學(xué)氧化處理。
為了獲得高質(zhì)量的涂層，它也適用于化學(xué)氧化處理。例如，ABS塑料脫脂之后，可以用稀鉻酸處理液進(jìn)行蝕刻。典型的處理配方為420gL鉻酸和200mlL硫酸（比重1.83）。典型的處理工藝為65℃、70℃5min、10min、洗滌、干燥。

鉻酸處理液蝕刻的優(yōu)點(diǎn)是，無論塑料制品的形狀有多復(fù)雜，都可以均勻地處理。它的缺點(diǎn)是在運(yùn)行之中存在危險和污染問題。

涂層預(yù)處理的目的是提高涂層與塑料表面間的附著力，并在塑料表面形成導(dǎo)電金屬基板。

預(yù)處理工藝主要包括機(jī)械粗化、化學(xué)除油、化學(xué)粗化、敏化處理、活化處理、還原處理和化學(xué)鍍。后三種是提高涂層的附著力，之后四種是形成導(dǎo)電金屬基底。

一。機(jī)械粗化和化學(xué)粗化
分別采用機(jī)械粗化和化學(xué)粗化兩種方法對塑料表面進(jìn)行粗化，以增加涂層與基體的接觸面積。一般來說，機(jī)械粗化的結(jié)合力僅為化學(xué)粗化的10%左右。

2?；瘜W(xué)脫脂
塑料表面涂膜后的脫脂方法與涂膜后相同。

三。敏化 敏化是使具有一定吸附容量的塑料表面吸收一些易氧化的物質(zhì)，如二氯化錫、三氯化鈦等。這些易吸附的氧化物質(zhì)在活化處理過程之中被氧化，活化劑還原成催化晶核，留在產(chǎn)品表面。敏化作用為后續(xù)金屬層化學(xué)鍍奠定了基礎(chǔ)。

四。活化

活化是用催化活性金屬化合物溶液處理敏化表面。其本質(zhì)是將還原劑吸附的產(chǎn)物浸入含有貴金屬鹽氧化劑的水溶液之中，使貴金屬離子以S2+N還原為氧化劑，還原的貴金屬作為膠體粒子沉積在產(chǎn)物表面，具有很強(qiáng)的催化活性。當(dāng)表面浸入化學(xué)鍍液之中時，這些顆粒成為催化中心，使化學(xué)鍍的反應(yīng)速度加快。

5個。還原處理

化學(xué)鍍后，將活化處理和清水清洗之后的產(chǎn)品用一定濃度的化學(xué)鍍用還原劑溶液浸泡，以減少和去除未清洗的活化劑，稱為還原處理?；瘜W(xué)鍍銅采用甲醛溶液還原處理，化學(xué)鍍鎳采用次磷酸鈉溶液還原處理。

6?；瘜W(xué)鍍的目的是在塑料制品表面形成導(dǎo)電金屬膜，為在塑料制品之上電鍍金屬層創(chuàng)造條件。因此，化學(xué)鍍是塑料電鍍的關(guān)鍵步驟。