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在塑料制品的注射生產(chǎn)之中，有原料的塑化壓力和熔體的注射壓力。噴射壓力還包括保壓壓力。

1.塑化壓力
塑化壓力是指螺桿旋轉(zhuǎn)，將塑化液推到螺桿頭部，螺桿頭部熔體同時(shí)對(duì)螺桿頭部產(chǎn)生反壓。當(dāng)反壓力大于螺桿與筒體內(nèi)壁間的摩擦力和筒體活塞反向的回油阻力之和時(shí)，螺桿開(kāi)始反向，使螺桿反向的反壓力就是螺桿對(duì)原材料的旋轉(zhuǎn)動(dòng)態(tài)塑化壓力，亦稱(chēng)作為螺釘背壓。通過(guò)調(diào)節(jié)油缸回油壓力，可以得到不同的螺桿塑化壓力。

塑化壓力的調(diào)節(jié)對(duì)注塑制品原料的塑化質(zhì)量和生產(chǎn)效率有很大的影響。隨著塑化壓力的增加，原料的混合和塑化質(zhì)量得以提高，原料中揮發(fā)物也可以排出，從而保證了注塑制品的質(zhì)量。缺點(diǎn)是：增加塑化壓力之后，會(huì)延長(zhǎng)原料在桶內(nèi)的塑化時(shí)間，降低塑化率，塑化時(shí)間的延長(zhǎng)會(huì)增加原料分解的可能性。因此，原料塑化壓力的調(diào)整應(yīng)以注塑制品的質(zhì)量為依據(jù)。在此基礎(chǔ)之上，塑化壓力越小越好。

不同性能塑料的塑化壓力也應(yīng)適當(dāng)控制。對(duì)于熱敏性原材料（PVC、POM），為防止其在桶內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而分解，應(yīng)采用較低的塑化壓力；對(duì)于原材料熔體粘度較低的塑料（PET、PA），應(yīng)采用較小的塑化壓力，以減少塑化過(guò)程之中的泄漏流量對(duì)于熱穩(wěn)定性較好的塑料（PE、PP、PS），可獲得較高的塑化壓力，可提高生產(chǎn)，有利于提高原料的塑化和混合質(zhì)量。

2.注射壓力
注射壓力是指螺桿頭對(duì)塑化熔體施加的壓力。在注射過(guò)程之中，螺桿頭部對(duì)熔融材料的壓力使熔融材料克服筒體之內(nèi)流動(dòng)到模腔的摩擦阻力，以一定的速度進(jìn)入模腔，使熔融材料得到壓實(shí)。注射壓力的選擇取決于注塑機(jī)的類(lèi)型和規(guī)格、產(chǎn)品的形狀、模具的結(jié)構(gòu)、原材料的性能以及相關(guān)的工藝參數(shù)。

注射力的選擇條件如下。

2.1條。當(dāng)注塑件因尺寸誤差大、表面凹凸不平而缺料時(shí)，應(yīng)加大注射壓力。

2.2條。產(chǎn)品脫模困難，溢流閃蒸時(shí)應(yīng)降低注射壓力。

2.3條。對(duì)于外形尺寸大、形狀復(fù)雜、壁厚小的產(chǎn)品，應(yīng)采用高注射壓力。

2.4條。當(dāng)產(chǎn)品原材料熔體粘度較大，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度較高（如PC材料）時(shí)，應(yīng)采用較高的注射壓力。

2.5條。高壓注塑制品容易產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。對(duì)于易變形的產(chǎn)品，注塑之后應(yīng)進(jìn)行退火處理。

2.6條。塑化熔體溫度高，應(yīng)適當(dāng)降低注射壓力，否則應(yīng)適當(dāng)提高注射壓力。注射壓力應(yīng)根據(jù)注塑制品原材料的性能和產(chǎn)品形狀的復(fù)雜性來(lái)選擇。表6-9之中的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)可供參考。

保持壓力是指注射壓力完成熔融材料填充后一段時(shí)間之內(nèi)的熔體壓力（熔融材料冷卻和外部材料冷凝時(shí)間）。保壓的目的是在熔體凝結(jié)收縮時(shí)提供足夠的熔體補(bǔ)充，以保證注塑制品的成型密度和尺寸精度。保壓壓力可與噴射壓力相同或略低于噴射壓力。保持與注射壓力相同的保持壓力可以完全補(bǔ)充產(chǎn)品。產(chǎn)品成型之后收縮率小，尺寸精度高。保溫時(shí)間的長(zhǎng)短取決于熔體流道的直徑、模具溫度和熔體溫度。