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如何改進(jìn)注塑制品的填充工藝？

（1） 進(jìn)料調(diào)整不當(dāng)，缺料或過多。

進(jìn)料測量不當(dāng)或進(jìn)料控制系統(tǒng)運(yùn)行不正常，注塑機(jī)或模具或操作條件限制導(dǎo)致注塑周期不正常，預(yù)成型背壓小或料筒之內(nèi)顆粒密度小，都可能造成物料短缺。對于顆粒較大、空隙率較大的顆粒，結(jié)晶度比變化較大的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等，以及粘度較大的塑料，如ABS等，應(yīng)在材料溫度較高時進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整材料用量。

當(dāng)筒體尾部儲存的材料過多時，螺桿在注射過程之中會消耗額之外的注射壓力來壓縮和推動筒體之內(nèi)儲存的多余材料，從而大大降低塑料進(jìn)入模腔的有效注射壓力，使產(chǎn)品難以填充。

（2） 噴油壓力過低，噴油時間短，柱塞或螺桿回位過早。

熔融塑料在低溫之下粘度高，流動性差，應(yīng)采用高壓、高速注射。例如，在制造ABS彩色零件時，著色劑的耐高溫性限制了筒體的加熱溫度，應(yīng)采用比通常更高的注射壓力和更長的注射時間來補(bǔ)償。

（3） 噴射速度慢。

對于一些形狀復(fù)雜、厚度變化大、加工時間長的產(chǎn)品，以及ABS等高粘度塑料，注射速度是非常重要的。當(dāng)使用高壓不能充注產(chǎn)品時，應(yīng)考慮高速噴射，以克服噴射不足的問題。

（4） 物料溫度太低。

筒體后端溫度較低，進(jìn)入模腔的熔體由于模具的冷卻作用上升到難以流動的程度，阻礙了遠(yuǎn)端模具的充填；筒體前部溫度低、粘度高的塑料流動困難阻礙螺桿向前運(yùn)動，導(dǎo)致壓力表指示的壓力足夠，但熔體以低壓低速進(jìn)入模腔
如果噴嘴溫度低，固定進(jìn)料時，噴嘴與冷模接觸時間長，可能造成熱損失，也可能由于噴嘴加熱環(huán)的熱量不足或接觸不良，造成物料溫度低，堵塞模具的進(jìn)料通道；如果模具沒有冷井，使用自鎖式噴嘴，并采用之后送料程序，噴嘴可保持必要的溫度；如果機(jī)器剛啟動時噴嘴太冷，有時使用火焰將噴槍外加熱，以加速噴嘴溫度上升。